ヘビーデューティ-研磨電動マッドポンプは、電気モーターによって駆動される-ヘビーデューティ泥水/スラリーポンプで、特に研磨性が高く{2}}高濃度の固体-混合物を輸送するように設計されています。
従来の給水ポンプや下水ポンプとは根本的に異なります - その設計哲学は「耐摩耗性と耐久性のトレードオフ」です。媒体と接触するすべての流れコンポーネント (インペラ、ポンプケーシング、ライナー、ガードプレート、スロートライナー) は、高-クロム耐摩耗性-合金 (Cr27/Cr30、硬度 60～65 HRC) または耐久性の高いエラストマーライニング (天然ゴム) で作られています。 R55、合成ゴム S31/S42、ポリウレタン）を使用しており、鉱山の尾鉱、浚渫のシルト、発電所の灰やスラグなどの「液体サンドペーパー」状態でも 3,000 ～ 15,000 時間の摩耗寿命を維持できます。

製品構造の特徴

高-クロム耐摩耗性-の流れコンポーネント: インペラ、ボリュート、前後のガードプレート、およびスロートライナーは、硬度 60～65 HRC の高-クロム白鋳鉄 Cr27/Cr30 (A05/A07/A49 材質) で作られています。その耐摩耗性能は通常の鋳鉄の 8 ～ 10 倍です。ゴムライニングタイプは天然ゴムR55または合成ゴムS31・S42・ポリウレタンを使用しており、微粒子衝撃を弾性吸収します。
二重ポンプケーシング交換可能なライナー（横型）：外側の金属製ポンプケーシング（HT250/QT500-7球鉄）は圧力に耐え、内層は交換可能な高クロムライナーまたはゴムライナーです。摩耗後は、ポンプ本体を廃棄する必要がなく、ライナーのみを交換すればよいため、メンテナンスサイクルが延長され、運用コストが削減されます。
-重荷重用軸受ブラケット:-大容量の軸受アセンブリ、円筒または水平分割型構造、オイルまたはグリースによる潤滑、ZJ/HSD 以上のポンプタイプには水冷装置が装備されています。 B-10 の寿命は 25,000 時間になるように設計されています。

コアの利点

1. 研磨剤や腐食性スラリーを輸送するために、鉱業、冶金、電力、石炭、化学工学、建設などの業界で広く使用されています。
2. 交換可能なメンテナンス性の高い金属または圧縮エラストマーライナー。-インペラとして機能します。
3. シール方式はグランドパッキンシール、ドレンシール、メカニカルシールの3種類を用意しています。
4. 耐摩耗性に優れ、メンテナンスが容易です。

応用シナリオ

-頑丈な研磨電動マッドポンプ「電気駆動、高いクロム耐摩耗性、大きな粒子サイズ、高濃度」という特性により、次の重工業で非常に優れた性能を発揮します。-
採掘と選鉱: 精鉱スラリー/尾滓スラリーの長距離輸送、粉砕回路への供給、サイクロンへの供給、濃縮機の底流、尾滓池からの乾燥排出
浚渫・土砂掘削：河川・ダム・港湾の浚渫、浚渫船による土砂採取、浚渫による埋め立て、農地の海面埋め立て、土砂・砂利の輸送
電力産業: 発電所からの水の除去、灰およびスラグのスラリーの輸送、脱硫システムの石灰石/石膏スラリーの輸送、洗浄水の循環
石炭洗浄プラント：重質媒体懸濁液（磁鉄鉱粉）の輸送、石炭スラリーの圧送、石炭スラリーのパイプライン輸送
冶金鋼：製錬炉スラグスラリー、赤泥（強アルカリ＋強摩耗）、鉄鋼スラグスラリー、ボーキサイトスラリー輸送
トンネル・土木：トンネル掘削スラリー、シールドマシン排出スラリー、建設スラリー、杭基礎掘削スラリー

OEM/ODM

タイプの 6 つの要素:
媒体浸食特性: 固体粒子の硬度、形状 (鋭い vs 滑らか)、濃度 (重量/体積%)、pH 値、温度
運転条件パラメータ：流量Q×揚程H（幾何学高低差＋管路損失＋加速損失水頭を含む）
設置方式：地上ポンプ場（横型二重ポンプケーシング）vs水中・水中運転（水中電動混合型）
材料ルート: 研磨性の高い粗粒子 → 高クロム合金 Cr27/Cr30。腐食 + 非角度浸食 → ゴムライニング;高腐食性 + エロージョン → 二相ステンレス鋼
シール形式：両端面メカニカルシール＋油室（水中型）、二次羽根車＋パッキン（横型主流型）、パッキンシール（直列二次）
伝達方式：カップリング直結、Vベルト、油圧カップリング、可変周波駆動
カスタマイズサービス: 図面/サンプルのカスタマイズ、OEM ブランドマーキング、特殊フランジ規格（ANSI/DIN/GB）、防爆モーター（Ex d IIB T4）、特殊電圧（660V/1140V/6kV/10kV）、特殊材料（二相鋼/ポリウレタン/セラミック複合材）、多段シリーズ設計、完全なパッケージ設置（ポンプ + モーター + ベース + 制御キャビネット + バルブ、パイプライン）、ワイヤレス監視（振動/温度/漏れ）予知保全システム。

私たちについて

フルプロセスの最新の生産基盤: 同社は、126 台の主要生産設備と 34 セットの特殊精密加工装置を備えたインテリジェントな完全生産エリアを自社で構築しており、産業チェーン全体のすべての生産プロセス（モデル設計と金型製作、ポンプ本体の鋳造、熱処理、精密機械加工、完全な機械の組み立て、完全な機械の性能テスト）をすべて 1 ステップで完了できます。生産側では、CAD コンピュータ支援設計と CAE エンジニアリングシミュレーション技術を採用しています。これにより、3 次元モデリング、アセンブリ干渉検証、応力解析、CFD 流体力学シミュレーションを実現でき、ポンプ本体の性能を正確に最適化できます。-自社開発の最適化されたインペラ構造により、機器の耐用年数が大幅に延長され、お客様の設置後の運用コストが効果的に削減されます。-工場の年間鋳造能力は数千トンに達することがあり、すべての原材料は高級国内メーカーから選択されています。-自社開発したスラリーポンプは、市場にある同様の従来製品よりも 2{13}}5 倍長い耐用年数を持ち、優れた耐摩耗性と耐久性の利点を備えています。工場には高圧ポンプと低圧ポンプのテストワークステーションが 2 台設置されており、すべての完成品は工場出荷前に完全な検査を受け、製品の合格率 100% を達成しています。{14}