ポンプ付属品 インペラブレード

ポンプアクセサリのインペラブレードは、遠心ポンプやスラリーポンプの「心臓部」コンポーネントです。これらは、ハブ (ポンプ シャフトに接続)、ブレード (流体の動きをガイド)、およびカバー プレート (流路を閉じる) の 3 つの部分で構成されます。これらは、機械エネルギーを流体に伝達することに直接関与します。ブレードの設計と材質は、ポンプの性能、効率、用途の適合性を直接決定します。ブレードは、インペラの中核となる作動要素です。ブレードの形状とサイズはポンプの性能に密接に関係しています - 後方に湾曲したブレードは、効率が高く騒音が低いため、民生分野と産業分野の両方で広く使用されています。前方に湾曲したブレードは、圧力が高く効率が低いため、主に小型ファンまたは特殊なシナリオで使用されます。

Cr27 高-クロム精密鋳造、HRC58-62 - 国家標準の Cr27 高-クロム耐摩耗性-合金を使用、ロスト{6}}ワックス精密鋳造 + 全体焼き入れ + 微細加工、硬度 HRC58-62、微細で均一な金相構造、切削摩耗および粒子浸食に対して非常に強い耐性があり、通常の鋳鉄よりもはるかに長い耐用年数を備えています。砕石、粗い砂、大きなスラグの塊などの摩耗しやすい媒体に直面する場合は、低-クロム合金インペラを使用してください。
3 つの構造カバー - 密閉タイプ（給水/洗浄ポンプ用、高効率）、半開放タイプ（下水/スラリー ポンプ用、-耐閉塞性と耐摩耗性-）、開放タイプ（スラリー/汚泥ポンプ用、最高の通過性能）-、媒体の特性に応じて正確に適合します。
最適化されたブレード設計 - 主に後部に角度を付けたブレード (高効率、低騒音)、ツイストブレードにより吸引性能が向上し、耐浸食能力が向上します。-構造に合わせて刃数を最適化（密閉型は5～7枚、開放型は2～5枚）
動的バランス G6.3 グレード - 各インペラは、工場出荷前に動的バランス補正を受け、アンバランスが残されています G6.3 グレード以下 (ISO 1940 規格に準拠)、運転振動値が確実に<4.5 mm/s

ポンプの付属品のインペラ ブレードはメイン ポンプに続き、中心的なシナリオは「ポンプのコア スペア部品の交換」です。
採掘および鉱物処理 (最大単一ユニット)
ボールミル排出ポンプ、サイクロン供給ポンプ、尾鉱コンベアのインペラの交換: 高-クロム Cr27 インペラ、寿命は 3～12 か月です
粗粒鉱石、-高濃度鉱石、-生スラリーの輸送: 半開閉式羽根車 + Cr27 高-クロム
リチウム鉱山処理プラントのフローコンポーネント: Cr26/Cr28 (A05) 粉砕/選別/尾鉱と互換性あり。二相鋼 2205 は酸浸出/リサイクル腐食プロセスに対応-
石炭洗浄プラント
重媒体懸濁液循環ポンプ、石炭スラリーリフトポンプインペラ: Cr27 高-クロム、石炭スラグ摩耗に強い
選定プラントの羽根車交換原則：羽根車の重量減少が元の重量の50％に達したら交換（Cr27材）
火力発電所
ウォーター ジェット灰除去ポンプ インペラ: 高-クロム Cr27、灰やスラグに対する耐摩耗性-
FGD 脱硫循環ポンプ羽根車: Cr30A 高-クロム (26-35% Cr、1-4% Ni、1-4% Mo、1-3% Cu を含む)、100,000 ppm Cl-、pH 4 の 70 度硫酸溶液中での腐食速度はわずか 0.5 mm/a
LC 発電所の脱硫循環ポンプの羽根車: Cr30A 材料。長期使用後に腐食が発生した場合は、再処理して寿命を延ばすことができます。-

フルプロセスの最新の生産基盤: 同社は、126 台の主要生産設備と 34 セットの特殊精密加工装置を備えたインテリジェントな完全生産エリアを自社で構築しており、産業チェーン全体のすべての生産プロセス（モデル設計と金型製作、ポンプ本体の鋳造、熱処理、精密機械加工、完全な機械の組み立て、完全な機械の性能テスト）をすべて 1 ステップで完了できます。生産側では、CAD コンピュータ支援設計と CAE エンジニアリング シミュレーション テクノロジーを採用しています。これにより、3 次元モデリング、アセンブリ干渉検証、応力解析、CFD 流体力学シミュレーションを実現でき、ポンプ本体の動作性能を正確に最適化できます。-自社開発の最適化されたインペラ構造により、機器の耐用年数が大幅に延長され、お客様のその後の運用とメンテナンスのコストが効果的に削減されます。工場の年間鋳造能力は数千トンに達し、すべての原材料は高級国内メーカーから選択されています。-自社開発したスラリー ポンプは、国内市場の同様の従来製品と比べて 2{13}}5 倍の耐用年数を誇り、優れた耐摩耗性と耐久性を備えています。工場には高圧ポンプと低圧ポンプのテスト ワークステーションが 2 台設置されており、すべての完成品は工場出荷前に完全な検査を受け、工場出荷時に 100% の合格率を達成しています。{14}

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